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Evaluación de un secador mecánico estático modificado de capa profunda para café (Coffee Arábica L) / Daniela Vargas Cuéllar, Sebastián Tovar Guaca; Director Nelson Gutiérrez Guzmán

By: Vargas Cuéllar, Daniela [autor].
Contributor(s): Tovar Guaca, Sebastián [autor] | Gutiérrez Guzmán, Nelson. Universidad Surcolombiana. Facultad de Ingeniería [Director].
Neiva, Universidad Surcolombiana, 219Description: 1 CD-ROM (74 páginas); fotografías, ilustraciones en general, mapas, planos, tabla o cuadros; 12 cm.Content type: texto Media type: computadora Carrier type: disco de la computadoraSubject(s): Secado por Aspersión | Café -- Secador Mecánico EstáticoDDC classification: Th IA 342
Contents:
Resumen -- Introducción -- Objetivos, general, específicos -- Marco referencial, secado de café, componentes del secador mecánico, estimación de los requerimientos energéticos, estudios relacionados -- Materiales y métodos, ubicación, especificaciones del equipo de secado -- Resultados y Discusión -- Conclusiones
Dissertation note: Tesis Ingeniero Agrícola Universidad Surcolombiana. Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Agrícola 2019 Summary: "El secado es una de las operaciones imprescindibles para garantizar la estabilidad de los granos de café pergamino. El objetivo del presente trabajo fue determinar el requerimiento de energía y la eficiencia del proceso de secado de un secador mecánico estático modificado de capa profunda para café (Coffee arábica L.), mediante el modelado de la cinética de secado, de la aplicación de las isotermas y del calor de desorción a las temperaturas experimentales de 55 y 60 o co Los resultados permitieron establecer que el modelo de Weibull represento satisfactoriamente las curvas de secado y los modelos de Yanniotis y Blahovec y Polynomial lograron una alta correspondencia a los datos experimentales de desorción (R2ajs>0.98 y RMSE< 10%), además el calor isosterico de desorción aumento con la disminución del contenido de humedad de equilibrio mostrando la energía requerida para retirar el agua de los granos de café pergamino durante el proceso de secado. El secador a la temperatura experimental de 55 0 C evidenció el menor consumo de energía, con una eficiencia del 36.17% siendo la temperatura óptima para reducir el tiempo de proceso y los costos asociados a esta operación."
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Item type Current location Collection Call number Copy number Status Date due Barcode Item holds
e-Tesis e-Tesis Biblioteca Central
Tesis y Trabajos de Grado Th IA 342 (Browse shelf) Ej.1 Available 900000020408
e-Tesis e-Tesis Biblioteca Central
Tesis y Trabajos de Grado Th IA 342 (Browse shelf) Ej.2 Available 900000020409
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Tesis Ingeniero Agrícola Universidad Surcolombiana. Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Agrícola 2019

Resumen -- Introducción -- Objetivos, general, específicos -- Marco referencial, secado de café, componentes del secador mecánico, estimación de los requerimientos energéticos, estudios relacionados -- Materiales y métodos, ubicación, especificaciones del equipo de secado -- Resultados y Discusión -- Conclusiones

"El secado es una de las operaciones imprescindibles para garantizar la estabilidad de los granos de café pergamino. El objetivo del presente trabajo fue determinar el requerimiento de energía y la eficiencia del proceso de secado de un secador mecánico estático modificado de capa profunda para café (Coffee arábica L.), mediante el modelado de la cinética de secado, de la aplicación de las isotermas y del calor de desorción a las temperaturas experimentales de 55 y 60 o co Los resultados permitieron establecer que el modelo de Weibull represento satisfactoriamente las curvas de secado y los modelos de Yanniotis y Blahovec y Polynomial lograron una alta correspondencia a los datos experimentales de desorción (R2ajs>0.98 y RMSE< 10%), además el calor isosterico de desorción aumento con la disminución del contenido de humedad de equilibrio mostrando la energía requerida para retirar el agua de los granos de café pergamino durante el proceso de secado. El secador a la temperatura experimental de 55 0 C evidenció el menor consumo de energía, con una eficiencia del 36.17% siendo la temperatura óptima para reducir el tiempo de proceso y los costos asociados a esta operación."

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